建築工程中（zhōng）鋁合金門窗的（de）滲漏水，這個問題已困擾了（le）門窗廠多年，卻一直以來沒好的辦法一次性解決，之（zhī）前（qián）已有不少的專家給出了不少的原因分析及處理方（fāng）案，接下來從鋁合金平開門窗不同的滲漏水的部位與大家進行分析與探討。

　　一（yī）、外框角部（bù）的滲漏水

　　目（mù）前市場上的鋁合金的外框連接有兩種（zhǒng）方式：45度組（zǔ）角和90度直拚螺紋緊固。其中45度組角針對於型材（cái）帶腔體的結構，90度直拚外框帶封閉受傷體與不帶的同步都適用。

　　造成45度組角（jiǎo）滲漏水（shuǐ）的原因及處理方（fāng）案：

　　§ 下料時45度下料（liào）角（jiǎo）度不對或下（xià）料的鋸片磨損嚴重、動平衡不（bú）好，造成45度組角時（shí）有（yǒu）縫（féng）隙或凹缺從（cóng）而造成滲（shèn）漏（lòu）水；處理方案：提升設備的下料精度，經常更換鋸片；

　　§ 組角時角碼與框型材的配合間隙偏（piān）大，造成組角（jiǎo）完成後（hòu）45度拚接處仍有（yǒu）鬆動或縫隙從而造成滲漏（lòu）水；處理方案：角碼（mǎ）與型材腔體的配合間隙建議控製在0.2mm以（yǐ）內，角碼在擠刀配合處的（de）受力點，增加加強筋支撐；

　　§ 45度組角時45度斷麵上沒上塗刷密封膠（jiāo），造成有水時（shí）直接沿著45度斷（duàn）麵流入腔體內並滲入牆體；處理（lǐ）方（fāng）案：組角前在（zài）45度斷麵上塗涮密（mì）封膠，最好是（shì）有一定延（yán）伸性及彈性的密封膠；

　　§ 組角（jiǎo）完成後沒有（yǒu）在組角的腔體內注入密封膠，造成角部（bù）的整體強度及密封性不夠，有水時會直接滲入；處（chù）理方案：在組（zǔ）角完成後，在組角處的腔體內注入（rù）密封前，最好是聚氨脂雙（shuāng）組份組角膠，此膠由於是雙組份的，在幹燥過程中無需吸（xī）收空氣中的水份，在密（mì）封的環境中也會幹（gàn），同（tóng）時此膠幹燥後為硬質膠，對（duì）於角度的強度有3~5倍的提升，而且密（mì）封（fēng）封性極為理想（xiǎng）；

　　§ 斷橋（qiáo）隔熱型材（cái）的隔熱部分的腔體內沒有處理，造成（chéng）水直接從此斷麵進入角部並（bìng）滲出；處理（lǐ）方案：設計一個（gè）專用於隔熱膠條腔體內的連接件，並采用注膠密封；

　　§ 型材大麵翻邊處，（特別是內開門窗時）連接角插件沒裝，由於此處沒有角（jiǎo）碼，造成有錯位或縫隙從而造成漏水；處理方（fāng）案（àn）：設計一（yī）個相應配合槽口（kǒu）的連接角插（chā）件，並在轉角處（chù）注膠；

　　造成90度組角滲漏水的原因及處（chù）理方案（àn）：

　　§ 橫、豎框拚接時拚接麵沒有墊軟質雙麵（miàn）膠貼，造成拚（pīn）接處（chù）有縫隙，造成滲漏水；處（chù）理方案：在拚接處斷（duàn）麵加貼雙麵膠貼或設（shè）計一（yī）個可注膠的連接件（jiàn），完（wán）成連接後注膠進行連接處（chù）密封；

　　§ 斷麵結構設計不合理，螺絲緊固（gù）點分布不均（jun1）造成緊固時受力不均，從而造成有縫隙；處理方案：更改斷（duàn）麵結構，使螺（luó）絲緊固時受力均勻；

　　§ 緊固螺絲偏短，造成受力不夠（gòu），框易扭曲而出現縫隙；處理方案：更換螺絲規（guī）格（gé），同（tóng）時注意所先用的螺絲的直徑與型材上螺絲緊固孔的配合公差。

　　二、鋁合金門窗框扇配合處下口的滲漏水

　　從內開門窗與外開門窗（chuāng）兩種開啟（qǐ）方式進行說明（míng）。

　　鋁合金外開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理（lǐ）方案（àn）：

　　§ 框、扇的重疊搭接（jiē）量不夠或不均，理想狀（zhuàng）態下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再（zài）加上大麵（miàn）翻邊厚度（dù）沒設計成（chéng）變截麵（miàn）結構，在有風壓存在時，配（pèi）合處就會出現滲漏水現象，如搭接不均，原理相同。處理方案：如是設（shè）計的問題，則需調整設計方案，如是搭接不勻，則利（lì）用（yòng）五金（jīn）件進（jìn）行上、下、左、右的調整（zhěng），同時核看下料單據的尺（chǐ）寸計算（suàn）方式有沒（méi）有問題；

　　§ 框、扇重疊處的密封膠條的配（pèi）合隙，造成所配套使用的膠（jiāo）條所起的（de）作用有影響。正常設計時，框（kuàng）、扇重疊處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小（xiǎo）時，五金件的安（ān）裝通道有影響，會造成整個（gè）扇往外側偏，結果是造成膠條的（de）實際有效變形量不夠，偏大時，膠條的整體的厚度較大，膠條（tiáo）自身材（cái）質較軟，在厚度較大而又要考慮開、關時（shí）的執手轉動力矩，會對膠條的密封性有較大的影響，特別是有風壓存在時（shí），就更易滲漏水；處理方案：如（rú）是設計間隙的原因，對配合間隙的尺寸重新設計（jì）；如是膠條設計時變型量不夠，重新設計膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm;

　　§ 所選用的膠條的軟硬度、材質及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也是造成滲漏（lòu）水的原因；處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠（jiāo）條的端頭的轉角處膠條不剪斷，或用專（zhuān）用膠條粘接劑進行連（lián）接，同時在安裝（zhuāng）膠條時要預留10~20m的長（zhǎng）度，防止膠條老化收縮；

　　§ 水從緊（jǐn）固螺絲的配合（hé）縫隙滲透而下，再從組角（jiǎo）處滲透而出；處理方案：在螺絲緊固時，先利（lì）用靠橫預鑽孔子，後在孔內注（zhù）密封膠，再進行螺（luó）絲緊固，以保（bǎo）證螺絲與型材的配合縫隙中（zhōng）有膠進行了密封（fēng）；

　　§ 五金（jīn）件與框、扇槽口配合（hé）的合理性，在設計時如五金與型材槽口的配合不合（hé）理，會造成框扇的進出間隙及五金配合槽的間隙（xì）變化，從而影（yǐng）響膠條的有效的密（mì）封性，造成滲漏（lòu）水；處（chù）理（lǐ）方案：在產品設計時，必（bì）須要綜合考慮五金件與型材的（de）配合，在設計階段就把隱患消除；

　　§ 沒有（yǒu）設置等壓（yā）腔體（tǐ）。在風壓較大時會有水從室外側進入（rù）到框與（yǔ）扇的五金安裝配合處，由於室外側風壓比配合處的高，造成（chéng）水一直無法（fǎ）排到室外，當水達到一定（dìng）高度時，就會進（jìn）入室內，造成滲漏水；解決方案：設置（zhì）等壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上；

　　§ 排水槽的設置及排水孔蓋的結構的設計。沒有設置排（pái）水槽，會造成水無法往外排出，但有了排（pái）水槽而（ér）沒有合理的排水孔蓋，不但（dàn）會出現水（shuǐ）無法排出（chū），而且還會出有風從排水槽處吹（chuī）進（jìn）來，造成出現氣泡；處理（lǐ）方案：設置排水槽，排水槽不能（néng）隻考慮最室外側的槽口，必（bì）須同步考慮型材中（zhōng）間的鋁筋的排水，同時合理設計排水孔子蓋，要求當室外風壓大於室內時（shí），能實現自動鎖閉功能。

　　鋁合金內（nèi）開門窗的框、扇配合處下口（kǒu）的滲漏水的（de）原因分析及處理方案：

　　鋁合金（jīn）內開門窗的框、扇配合處的滲（shèn）漏水現象（xiàng）與外開基本一樣，隻是內開門（mén）窗中，有一道大鴨嘴膠條的密封，此膠條在設計時必須充分考慮膠條與型材（cái）的搭接量，及膠條（tiáo）的受壓變形量，現般建議此膠條與（yǔ）鋁型（xíng）材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

　　三、中挺端頭配合處的滲漏水

　　中挺的連接方式，目前比較常見的有兩種：90度螺絲（sī）直接緊固連接與用中挺連接件連接安裝；

　　中挺的防水滲漏的處理方式，也（yě）有兩種：一是堵，一是疏，即引流。我們從（cóng）堵的思路上對滲漏水（shuǐ）進行一些分析：

　　90度螺絲直接緊固連接方式的滲（shèn）漏水：

　　§ 中挺端頭的加工（gōng）有兩種方式：90度齊平下（xià）料及仿（fǎng）形加工，不管是哪種端頭加工方式，中挺端頭的拚接結合處需采用軟質（zhì）材質的材（cái）進行緩衝密封處理，如沒有采用，那此處的密封性很差，如有水時會直接通過此（cǐ）縫隙流入，後從室內側泛出（chū）；處理方案：設計一款結構與型（xíng）材斷麵相匹配的軟質密封膠片，在中挺安裝（zhuāng）時起到密封及緩衝作用；

　　§ 所選用的螺絲（sī）規格、尺寸是否合理。偏小（xiǎo）或偏短的螺（luó）絲，會造成連接強度不夠，易鬆動，後易出現縫隙，有（yǒu）水時易滲入；處理方案：選（xuǎn）擇合理的材質、規格尺寸的螺絲；

　　§ 中挺大麵端銑後與相應（yīng）配合的型材的（de）配合縫隙處理。此（cǐ）處縫隙一般在（zài）2~4mm，如不處理，將直接成為進（jìn）水口，特（tè）別是在室（shì）外負風壓時，框與扇的縫隙被拉大，進水量變（biàn）大，最終將直接造成室內側滲漏水；處理方（fāng）案：設計一（yī）款配套的塑料件，安裝後在（zài）塑料件的（de）反麵的腔體內（nèi）注膠（jiāo）進行密封。

　　用中挺連（lián）接件連接方式的滲漏水：

　　§ 中挺連接件與中挺（tǐng）腔（qiāng）體配合偏鬆，造成中（zhōng）挺安裝完成後，中挺（tǐng）與所配合的外框之間有鬆動，存（cún）在配合（hé）縫隙，從而造成（chéng）滲水；處理方（fāng）案：在設計方案時就應考（kǎo）慮到兩者的配合間隙，一般建議兩者的配（pèi）合（hé）間隙在0.2mm之內；

　　§ 銷釘鎖緊定位孔的位置是否有偏移（yí）。銷（xiāo）釘鎖緊定位孔位置如偏小，會造成銷釘緊固後沒有起（qǐ）到鎖緊作用，造（zào）成中（zhōng）挺有所鬆動，最終造成滲漏水（shuǐ）；處理方案：在編製加工工藝時，銷釘鎖緊孔的位置要正確，同時采用衝模加（jiā）工，避（bì）免（miǎn）使用手槍鑽手工加工；

　　§ 在中挺安裝完後，沒有進行密封處理，造成有水（shuǐ）從配合處滲（shèn）漏（lòu）下去；處理方案：在完成安裝後，在配合處注入（rù）適量的密封膠，最好是聚氨脂雙組份組（zǔ）角（jiǎo）膠，既保證了密封性，同時又增加了連接強度；

　　§ 中挺大麵端銑後（hòu）與相應配（pèi）合的型材的配合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為（wéi）進水口，特別是在室外負風（fēng）壓時，框與扇的縫（féng）隙被（bèi）拉大，進水量變大，最終將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套的塑（sù）料件，安裝後（hòu）在塑料件的反麵（miàn）的腔體內注膠（jiāo）進行密封。

　　四、鋁（lǚ）合金門窗框與牆（qiáng）體的配合（hé）處滲漏水

　　§ 鋁合金框與（yǔ）洞口之間的安裝間隙（xì）偏小或偏（piān）大，偏小時填充材料無法填充到位，偏大時填充材料無（wú）法填實，都會造成（chéng）滲漏水；處理方案：首先在核測（cè）洞口尺寸時應充分考慮（lǜ）四（sì）周邊的預留間隙，對於後置安裝，一般（bān）建議單（dān）邊預留7~10m的配合間隙，其次，在現場安裝時，上、下、左、右的間隙基本調節均（jun1）勻，杜絕出現一邊大一邊小的情況；

　　§ 填充材料的選擇。目前使用在鋁合金框與洞口之間的（de）填充材料主要為防水沙漿與聚氨脂發泡劑（jì），防（fáng）水沙漿標號的選擇不合理，會造成達不到預期的防水效果；不合格的聚（jù）氨脂發泡劑的選用（如膨脹後的密度、膨（péng）脹時間、防水等性能不達標），也會（huì）造成滲漏（lòu）水現象；處理方案：選擇合適的防水沙漿及（jí）發泡劑；

　　§ 臨時定位及承重墊塊在門（mén）窗（chuāng）安裝完成後有無折除並補填填充材料。門窗現場安裝時用（yòng）的墊塊是臨時使用的，在窗安裝完成並填（tián）充材（cái）料已（yǐ）使用後，應折除此墊塊，並在折除部位補填填充材料，否則會造成滲漏水；處理方案：折除臨時定位（wèi）塊（kuài）並補填填充（chōng）材（cái）料；

　　§ 室外側鋁合金（jīn）框與（yǔ）牆體配（pèi）合處（chù）的密封處理。室外側的密封材料，一般選用矽（guī）酮密封膠，密封膠的選擇及打膠的厚度等，都將直接影響（xiǎng）水（shuǐ）密性，差的膠一是相容性與粘接性不（bú）好，同時在膠幹燥後易開裂，如膠打得薄也會開裂，後會造成成（chéng）滲漏水；處（chù）理方案：選擇合適的密封膠，同（tóng）時在打膠進時建（jiàn）議膠中間的厚度不小於6mm;

　　§ 在安裝鐵腳時，在門窗（chuāng）的下口不建（jiàn）議采用緊固螺絲來來實現鐵腳（jiǎo）與鋁合金框的連接，如下（xià）口采（cǎi）用螺絲（sī），則在螺絲（sī）與鋁框的（de）配合處有一個漏水隱患；處理方案：采（cǎi）用（yòng）卡接式鐵（tiě）腳；

　　§ 非門窗原因造成的滲（shèn）漏水。由於總包單位（wèi）或其它外牆（qiáng）施工（gōng）單位在施工時的防水處理沒到位造成的滲漏水出（chū）較（jiào）多，這裏不作討論了。

　　一個好的鋁合金門窗產（chǎn）品，至少有三部分組成：完整的設（shè）計方案，完善的生產工藝（yì）及製作設備及合格（gé）的員工，合理的現場安裝工藝（yì）及合格的安裝工。這三部分中隻要有一部分沒做到位，就會造成許多質量隱患。